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折弯机结构与特点及使用
2013-5-4
折弯机结构与特点及使用
折弯机结构与特点:
1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。
2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。
3.采用机械档块结构，稳定可靠。
4.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。
折弯机使用，零部件损坏及导轨自然磨损在所难免。然而造成功率降低，工作受到严重影响，及时检修，势在一本多利。所以，机械设备的保养与修理导轨防护是不容忽视的重要部位，从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。 设备不应采用事后维修，关键在于设备日常维修。
通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。
对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以提升，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。
折弯机结构与特点:
1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。
2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。
3.采用机械档块结构，稳定可靠。
4.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。
折弯机使用，零部件损坏及导轨自然磨损在所难免。然而造成功率降低，工作受到严重影响，及时检修，势在一本多利。所以，机械设备的保养与修理导轨防护是不容忽视的重要部位，从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。 设备不应采用事后维修，关键在于设备日常维修。
通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。
对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以提升，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。
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